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“聚焦首钢2019”系列报道之三 同心同力:攻坚克难赢发展

发布时间:2020-01-06 08:56:39

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2019年是具有重大历史意义的一年。在迎来新中国成立70周年的同时,也迎来首钢建厂百年。首钢各外埠钢铁企业广大干部职工保持战略定力,坚持保生存求发展,坚持改革创新,攻坚克难、奋发有为、锐意进取,推进企业高质量发展。

市场化改革激发内生活力

坚持市场化改革方向,通过推进各项改革举措落地,市场化运营能力明显增强,高质量发展的基础逐步夯实,企业活力进一步释放。

长钢、水钢、通钢持续推进组织优化、基层改革,市场压力传导机制更加完善。

——长钢公司调整优化组织机构设置,减少工序和管理界面,扩大岗位职责,实施兼岗并岗,一岗多能,大工种作业;积极推进医院重组改制,幼教、市政社区、离退休人员管理等企业办社会职能移交工作;积极推进信息化、智能化建设,主业劳产率显著提高。重新核定了定员编制;开展职务晋升、职级晋升和工资晋升,构建层次清晰、管理高效、充满活力的内部职务职级体系。

——水钢公司持续深化事业部市场化改革,精简机构,优化业务,缩减层级,提高效率。完成铁焦、钢轧、能源3个事业部改革,机构、人员大幅精简。连续第四年开展转型提效,缩减科级机构19个,实物劳产率比目标提高29吨钢/人。

——通钢公司本着专业化扁平化原则,梳理管理流程、整合业务,通过实行兼职化管理、“操检合一”等措施,推动转型提效。深化铁前一体化改革,将焦化厂与炼铁事业部合并,焦化工序纳入炼铁事业部管理体系。原有10个管理部门合并为6个职能室,优化比例40%。原有14个车间级机构整合为12个作业区,优化比例14.29%。推动各实体单位成为“五自”经营主体。

——贵钢公司持续深入进行市场化改革,层层传导压力,激发活力,形成快速反应、高效运行的机制,通过项目攻关等工作的有序推进,将责任压实,将工作做实,切实做好过程管控。在人力资源的合理调配上做工作,坚决打破在工作安排、收入分配上的差距不明显现象,全面完善绩效激励机制。充分发挥干部职工的主观能动性,努力适应公司转型发展的需要。

——伊钢公司按照市场化改革方案要求,围绕重点任务,深化机构改革,持续推进减员增效;加强干部队伍管理,建立干部“能上能下”机制,提升各级管理人员的责任心和执行力;推行事业部管理,强化经营意识和主体责任;完善绩效考核评价体系,发挥好指挥棒作用;建立内部模拟市场核算体系;推行全要素成本管理;强化物资采购和招投标管理;抓好班组建设,激发基层活力和创造力。

全要素经营管控提升效率效益

面对外部市场严峻挑战和历史最严环保要求,首钢外埠钢铁企业实行挂图作战,主动加压,强化经营意识,打造竞争优势,实现稳定高效生产。

——持续深化“三个跑赢”实现全年降本增效

加强市场研判,充分发挥采购中心和销售中心作用,实现“三个跑赢”。长钢公司外矿采购实现动态优化铁运、汽运比例,降低物流费用。实行集中采购,降低备材库存资金占用比。

燃料采购利用魏瓦铁路线优势,节省物流费用。加大单利优势较大的棒线材产品生产销售力度,全年销售棒线材产品占比97%,直销比例65%,超计划8%;外销烧结矿、外矿、焦炭共41万吨,实现利润6485万元;矿粉铁路发运重心由日照转移至黄骅,降低物流成本;发挥废钢中转库加工、储存优势降低采购成本,引入更多性价比高的废钢品种降成本;充分利用线上平台用户优势,降低备材采购成本;发挥省内主导钢厂作用,稳定核心市场价格,提高锚杆钢市场占有率,直供直销比例达到57%,产销率100%、货款回收率100%。通钢公司采取期现货联合销售模式,全力开拓东北市场,1—12月份现货销量184万吨,超计划54万吨。搭建职工创新创业创效平台,激发职工创业热情,培育新的创效增长点。全年,通过首钢股份竞价销售平台,竞拍销售水渣和非正品钢材等25种物料,实现销售收入1.2亿元,创效602万元。开展网上车辆保险、液碱和硫酸等反向竞价招标采购6次,降低成本152万元。水钢公司完成煤焦采购、废钢采购等业务流程优化。持续推进购销模式创新,低买高卖,实现效益最大化。在优化品规、优化渠道、区域协同、稳价保价上下功夫,提高直供比例、销售价格和优质服务,增强用户忠诚度、市场占有率和市场话语权。销售环节紧盯跑赢长材指数目标,坚持“终端+零售+服务”,不断创新营销机制,强化“乙方思维”,变被动应对为主动思变,坚守本土市场、兼顾滇渝阵地,做差异化零售,做工程直供直销。全年跑赢长材指数4%,直供比完成61.91%,同比提高1.91%。采购坚持低库存战略,做大快进快出、阳光采购、电商采购,不断拓展采购渠道,降低采购成本,提高资金效率,确保效益最大化。贵钢公司在“制造+服务”上下功夫,按照市场规律以工序服从建立“客服”关系,以价值链为指导,以效率效益为核心,对内建立内部模拟市场,实现各工序的自我完善、自我提素;对外强化客户服务,完善营销机制,不断适应市场变化,尽快促进钢业板块做特做强。伊钢公司有针对性地从产供销各个环节落实挖潜增效措施,在公司内部各单位牢固树立降成本意识、忧患意识,加快减亏增盈步伐,扭转生产经营的不利局面。

——以高炉顺稳为中心持续优化成本结构

2019年首钢外埠钢铁企业各产线、作业区持续开展“破历史纪录”劳动竞赛,通钢、长钢加强焦炭、球团、烧结矿等资源互供,降低环保停限产影响,支撑生产顺稳,主要产品产量创当前装备最好水平。长钢公司克服全流程停产5天影响,全面完成生产任务。全年降本增效3.85亿元,超计划54%。持续开展降低铁水比增加钢产量攻关,炼钢铁水消耗行业排名6位。二次能源发电量创历史最好水平。五项费用全方位缩差,比行业水平低44元,领先主要竞争对手300元以上,板块吨钢增效243元。组织实施轧钢棒线材提产增效攻关,阶段性实现了三条棒线材生产线消化全部钢坯的最佳生产模式。通钢公司持续深化“四个一”活动,聚焦吨钢降本400元目标,将“四个一”活动深化调整为“一个人包保一个作业区,每周一个工作日”,125名领导人员包保冶金区52个作业区,促进吨钢降本400元任务落地落实。水钢公司紧盯生产成本高的短板,坚定不移推行低成本战略,持续深化“对标找差,挂图作战”,抓牢降低铁成本,降低钢、材加工成本的“牛鼻子”,实现购、产、销全流程成本降低,保障钢铁主业生产效益最大化,保持连续三年盈利的良好发展态势,完成年度预算目标,盈利7.24亿元;资产负债率比上年末下降6.53%,比“十二五”末期下降8.9%,提前完成“十三五”目标。贵钢公司生产指标创下新纪录,各事业部对全年目标任务进行分解并挂图作战,提前54天完成集团下达的生产任务;炼钢事业部全年钢产量同比增幅22.04%,创下了单日产钢1675吨的历史最好水平;电炉炉龄稳步提升,综合冶炼电耗实现“破6”,电炉初炼电耗实现“破4”。轧钢事业部材产量同比增幅26.32%,高线日产量屡创新高。伊钢公司开展对标以来,眼睛向内找差距,坚定不移挖潜增效,狠抓各项指标的提升。通过对标找差,提升管理水平,与昆玉钢铁铁耗及钢铁料消耗差距进一步缩减,成本降低196元/吨,生铁产量超计划完成,提前完成全年利润计划。

创新驱动打造综合竞争优势

积极应对市场变化,坚持眼睛向内,持续优化产品结构,提升全体系制造能力,为企业转型发展奠定基础。贵钢等5家企业获国家高新技术企业认定,累计完成25家。

——长钢公司加大500MPa以上高强度钢筋、Q355以上H型钢和钢筋等产品研发与推广应用。通过提品降硅控铝、低铁水比冶炼、高速棒材关键技术等工艺研究和钢筋产品合金结构优化等措施,以科技创新带动钢铁生产工艺进步。新建的富余煤气发电项目正式并网发电,并在短期内达产,长钢成为自发电“生力军”,使能源成为降本增效的有力支撑。

——通钢公司加强自动化信息化,推进皮带无人值守,积极推进信息化项目建设,积极谋划智能工厂建设,打造无人化工厂样板区。按照智能制造三年发展规划要求,推进智能工厂建设,重点落实产销一体化、生产关键数据管控、MES系统建设等工作。推进智能磨辊间项目实施,建设自动化吊装系统、磨辊间管理信息系统、一体化检测和打磨系统等。通过信息化项目推进,打造区域智能化示范企业。

——水钢公司积极推进水钢“十三五”中期规划、产品升级三年规划、信息化建设三年规划实施,推动水钢产品升级和发展方式转变。制定了“水钢信息化方案(2018—2020)”,推进水钢信息化建设,成立了水钢智能应用事业部,与联通公司签署了“共同推进5G+智能制造应用项目合作协议”,实现了高炉生产APP远程实时监控,二棒线4台“蓝宝”焊牌机器人替代人工作业,一棒线、三棒线8台焊牌机器人项目正在抓紧实施,迈出了水钢历史上首次使用智能机器人的尝试。一系列智能化项目的研发和投用,水钢迈出了从“制造”向“智造”转型升级的第一步。

——贵钢公司加大新产品开发力度。高线耐候焊丝用钢TH550-NQ-Ⅱ同圈均匀性控制达到国内先进水平;H13模具钢小方坯连铸试生产成功;与中车集团湖南株洲机车厂合作开发的动车组车轴用钢品质不断提升,获得用户好评,共同研发的中国标动车轴成为集团公司首发产品之一;开发电机转轴用钢,并进行小批量生产实验;完成潜孔钻杆产品研发;完成高炉开口钎杆和配套钎头的开发,质量满足客户需求;完善新产品开发体系,促进新产品开发进度与深度,2019年体系认证产品开发成果丰硕,开发电机转轴用钢、潜孔钻杆、高炉开口钎杆、EA1N、BWR8等新产品20个。通过高新技术企业、ISO9001、ISO/TS22163、IATF16949管理体系认证,进入“钢铁行业规范条件”企业名单。

——伊钢公司逐步建立质量过硬、服务到位的“首钢标准”,通过技术攻关、强化考核等方式,提高产品质量;积极围绕市场,立足自身,通过装备升级、技术改造、合作开发等手段,适时开发适销对路的产品;借助集团公司现有的技术力量,建立自身的产品研发队伍,全面提升工艺技术水平。

绿色制造树立发展新形象

坚持绿色发展理念,滚动实施绿色行动计划,坚决打赢污染防治攻坚战,为实现持续健康发展奠定坚实基础。外埠各单位精心组织、超前谋划,全面完成环境质量保障任务,做绿色发展的领跑者。

——长钢公司大力度推进超低排放环保提标改造,全年共迎接各级政府部门环保检查172次,在线监测数据监测达标率100%。经积极努力,正式进入符合《钢铁行业规范条件》企业名单。同时积极申请落实焦化一期工程、富余煤气发电项目、垃圾发电项目政府财政专项资金。

——通钢公司全面推进标准化班组建设,确保实现达标全覆盖,职工自主管理、自觉建设“小家”氛围基本形成。组织开展“打造绿色工厂、共建美丽家园”绿化行动,共有85个党支部、2085名党员、4448名职工参与,栽种各类树木8678棵。

——水钢公司全力实施“水钢绿色行动三年计划”。全面启动了原煤堆场、混匀料场大棚封闭、焦炉脱硫脱硝、焦化酚氰废水深度处理等20个环保升级改造项目,先后实施了厂区“非硬即绿”、岗位“客厅化”、道路“硬化、绿化、美化、彩色化”,土建施工和车辆运输“全覆盖”等举措,实现了水钢烟粉尘、二氧化硫等主要污染物超低排放,区域环境空气质量自优良率100%。

——贵钢公司加强环保设备设施维护保养,排放指标有效降低;推进清洁生产审核工作,2019年1月贵州省生态环境厅出具《首钢贵钢清洁生产审核工作通过验收的函》,通过清洁生产审核。大力推进绿色工厂建设,坚决打赢蓝天保卫战,水清天蓝,环境宜人,获得环境管理体系认证等证书,进入贵州省绿色工厂名录,亮相央视《最美中国》第二集《蓝天白云》。

发展永无止境,改革未有穷时。首钢外埠钢铁企业历经多年爬坡过坎,逐步走出了低谷,成为百年首钢永续发展的重要力量。坚持同心同向,同力同行,以开启百年首钢高质量发展新征程为方向指引,以打造具有区域市场竞争力钢铁企业为目标导向,首钢外埠钢铁企业未来可期!